KraussMaffei en Swiss Plastics Expo: precisión y rendimiento durante la inyección de puntas de pipeta para tecnología médica - Plástico

2023-02-28 14:04:16 By : Ms. caroline Huang

Los productos sensibles de la tecnología médica requieren un alto grado de pureza y calidad del proceso de moldeo por inyección. Al mismo tiempo, los transformadores  se enfrentan al reto económico de minimizar los costes por pieza. En la feria SwissPlastics Expo de Lucerna (del 17 al 19 de enero de 2023), KraussMaffei demostrará cómo funcionan ambas cosas con el ejemplo de las puntas de pipeta en una PX 81-180 Medical totalmente eléctrica. La función APCplus de la máquina garantiza una transparencia del proceso y una calidad de los componentes elevadas y constantes.

“La necesidad de productos para diagnóstico como puntas de pipeta, platinas de PCR y placas de Petri ha aumentado drásticamente, también en Suiza, en el transcurso de la pandemia COVID-19. Durante la producción no sólo se exigen los más altos estándares de calidad y pureza, sino también cantidades de producción muy elevadas con la mejor eficiencia energética. Con la serie PX totalmente eléctrica, combinamos la máxima precisión con el máximo rendimiento y ofrecemos a nuestros clientes una solución óptima”, explica Bruno Schleiss, director gerente de Krauss-Maffei (Schweiz) AG, firma representada por Coscollola. La PX 81-180 Medical totalmente eléctrica con una fuerza de sujeción de 800 kN producirá puntas de pipeta con un peso de componente de 0,22 g en la feria Swiss Plastics Expo. El tiempo de ciclo con el molde de 32 cavidades es de 7 segundos.

La PX 81-180 Medical se ha diseñado especialmente para cumplir los requisitos de las salas limpias hasta la clase ISO 5. Incluye unidades de accionamiento encapsuladas, pintura antiestática y patas de la máquina elevadas hasta el fluido hidráulico conforme a la FDA.

Máxima eficacia en la sala blanca: La PX 81-180 totalmente eléctrica en versión médica produce puntas de pipeta para tecnología médica en la Swiss Plastics Expo.

Las soluciones digitales para la mejora de los procesos y para la recogida y evaluación de datos completan la oferta de la PX 81-180 Medical en la feria. La función APCplus (Adaptive Process Control) de la máquina, por ejemplo, garantiza una alta consistencia del peso de la inyección y, por tanto, una calidad constante de los componentes. Reduce el material y los costes. Las ventanas de proceso para APCplus ya están definidas en el proceso de validación para la industria médica.

La mejor eficiencia energética: La refrigeración del molde Orca en el sistema de control MC6 reduce los tiempos de ciclo y aumenta el número de unidades producidas por hora.

El uso razonable de recursos como el material y también la energía es hoy más importante que nunca. Esto también se aplica a la producción en la tecnología médica. La PX 81-180 Medical en el stand de KraussMaffei cuenta con un equipamiento que la convierte en la máquina perfecta para ahorrar energía. Además del servodiseño de la unidad hidráulica y el sistema de recuperación de la energía de frenado, incorpora las probadas tiras aislantes Eco-Pac en la unidad de inyección. Estabilizan el perfil de temperatura y aumentan la estabilidad del proceso. El tiempo de calentamiento se reduce hasta un 30%.

Es posible ahorrar aún más energía con el sistema de refrigeración de moldes Orca del socio Jurke Engineering. El sistema está totalmente integrado en el sistema de control de la máquina MC6. A diferencia de un distribuidor de agua convencional, el sistema utiliza ultrasonidos para medir la velocidad y la cantidad del flujo. Esto se realiza desde el exterior y sin entrar en contacto con el medio. Como resultado, el bloque distribuidor Orca no presenta ningún estrechamiento de la sección transversal, lo que se traduce en menos pérdidas de presión. Se mejora la eficiencia energética, se reduce el tiempo de ciclo y se aumenta la cantidad producida por hora.

Los socios de KraussMaffei en la exposición comercial de la Swiss Plastics Expo son Zahoransky, Motan Colortronic, Borealis y Jurke Engineering.

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